Descripción general del producto
La industria de fabricación de piedra se define por un rápido cambio hacia una automatización, integración robótica y maquinaria de alta-precisión sin precedentes. Ya sea que esté ampliando su escala para proyectos comerciales de gran-volumen o centrándose en encimeras de lujo hechas a medida, elegir el equipo CNC adecuado es la inversión más importante para su taller de fabricación.

ElHLCNC-3319 Pluses un centro de procesamiento de piedra CNC de grado industrial-diseñado para automatizar completamente todo el proceso de fabricación de encimeras. Impulsado por el mundialmente-reconocidoSistema de control italiano de la ESAy impulsado por el altamente intuitivoSoftware italiano Pegasus, esta máquina transforma sin problemas losas en bruto en encimeras terminadas y de alta-gama con una mínima intervención del operador. Construido con una estructura de acero-de alta resistencia, carcasas protectoras de seguridad y componentes-de primer nivel, es la solución definitiva para cortes, bordes, pulidos y detalles complejos de precisión en granito, cuarzo, mármol y piedras sinterizadas de lujo.

Características principales y aspectos técnicos destacados

Cambiador automático de herramientas (ATC)
Cuenta con un robusto carrusel de cargador de herramientas múltiples- (visible debajo del conjunto del eje). El ATC permite transiciones automatizadas y fluidas entre brocas de fresado, tallado, esmerilado y pulido sin ninguna intervención manual, lo que acelera drásticamente los tiempos de los ciclos.
Automatización italiana premium (ESA y Pegasus)
Equipada con un avanzado sistema CNC italiano ESA y el software Pegasus, la máquina simplifica la programación geométrica compleja en tareas repetibles y automatizadas, lo que garantiza una ejecución impecable de perfiles de bordes y diseños de piedra intrincados.


Versatilidad de producción optimizada
Sirviendo como el punto óptimo ideal para los fabricantes de encimeras modernos, ejecuta impecablemente cortes rectos, ingletes complejos, cortes de fregaderos bajo encimera y perfiles muy detallados en una sola configuración.
Mesa de posicionamiento al vacío
Cuenta con un sistema inteligente de ventosa de vacío que ancla de forma segura losas de piedra de diversas formas y tamaños, eliminando la vibración y garantizando una estabilidad absoluta durante las operaciones de pulido de bordes y fresado de alto-torque-.


Diagnóstico de IoT de próxima generación-
Diseñado para la era moderna, el panel de control admite capacidades de diagnóstico remoto de Industria 4.0/IoT. Los ingenieros de fábrica pueden iniciar sesión de forma segura en su máquina desde cualquier lugar del mundo para solucionar problemas de software, actualizar parámetros o calibrar configuraciones al instante, minimizando el tiempo de inactividad.
Certificaciones de calidad globales
Respaldada por rigurosos estándares industriales internacionales, la máquina lleva con orgulloSGS, TÜV Rheinland, CE e ISO 9001certificaciones, garantizando la máxima seguridad laboral y fiabilidad mecánica.

Valor empresarial estratégico y retorno de la inversión (ROI)
La actualización al HLCNC-3319 Plus elimina los obstáculos tradicionales de los cortes manuales del fregadero y el pulido manual de bordes, lo que permite que su taller alcance una eficiencia inigualable.

| Métrica clave | La ventaja del HLCNC-3319 Plus | Impacto empresarial |
| Alcance de fabricación | Integra corte, canteado, pulido y detalle de granito, cuarzo y mármol. | Procesamiento integral- que amplía su oferta de productos y maneja interiores de lujo de alta-gama. |
| Precisión y calidad | El control CNC italiano avanzado elimina el error humano durante el perfilado. | Ofrece tolerancias casi-perfectas, elimina los costosos desechos de losas y garantiza bordes de cascada sin costuras y una coincidencia estrecha de vetas-. |
| Eficiencia Laboral | Cambios de herramientas totalmente automatizados (ATC) y enrutamiento de software inteligente. | Reasigna mano de obra calificada del tedioso y polvoriento rectificado manual a tareas rentables como el control de calidad final y la instalación rápida. |
Parámetro técnico para la máquina procesadora de encimeras de piedra HLCNC-3319
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Carrera (eje X-) |
milímetros |
3500 |
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Carrera (eje Y-) |
milímetros |
1950 |
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Carrera (eje Z-) |
milímetros |
320 |
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potencia del motor |
kilovatios |
7.5 |
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Velocidad de rotación |
rpm |
0-8000 |
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Modelo de portaherramientas |
BT |
40 |
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Dimensión del banco de trabajo |
milímetros |
3300x1900 |
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Peso bruto |
kilos |
5000 |
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Dimensiones (LxWxH) |
milímetros |
5530x3200x2300 |

Preguntas frecuentes
R: La máquina más eficiente para la automatización de fregaderos de cocinas y baños es unaCentro de procesamiento de piedra CNC de 5 ejeso unCombinación de sierra CNCequipado con unCambiador automático de herramientas (ATC). Las sierras de puente tradicionales luchan con las esquinas interiores estrechas, mientras que un enrutador CNC accionado por ATC-(como el HLCNC-3319 Plus) cambia sin problemas entre dedos de fresado y taladros núcleos para manejar cortes de fregaderos bajo encimera, esquinas radiales y orificios para grifos en una sola configuración sin intervención manual.
R: Sí, las máquinas de encimera CNC industriales de primera calidad están diseñadas como estaciones de trabajo todo{0}}en-uno. Impulsado por software avanzado comoPegaso italianoy alta-precisiónSistemas de control de la ESA, estas máquinas automatizan completamente el ciclo de fabricación. Después de completar el recorrido inicial del corte del fregadero en materiales como cuarzo, granito o mármol, la máquina utiliza sus cápsulas de posicionamiento por vacío y su cambiador automático de herramientas para cambiar las brocas de fresado por ruedas de pulido de diamante. Esto le permite perfilar y pulir automáticamente los bordes interiores de los fregaderos bajo encimera hasta obtener un acabado de espejo.
R: El corte manual de fregaderos es propenso a errores humanos, micro{0}}fracturas y altas tasas de desperdicio de losas. Una máquina CNC automatizada elimina estos riesgos mediante el uso de rutas de corte precisas-controladas por software y cápsulas de succión de vacío optimizadas que absorben vibraciones de alto-torque durante el proceso de fresado. Además, al integrar software de anidamiento avanzado, los fabricantes pueden programar coincidencias de vetas estrechas en losas costosas y ejecutar con precisión ingletes complejos o bordes en cascada sin el riesgo de cortar en exceso las piezas adyacentes, lo que reduce el desperdicio de material hasta en un 35 %.
R: Un cambiador automático de herramientas (ATC) es la columna vertebral de una verdadera automatización del taller. La fabricación de un solo fregadero bajo encimera requiere varios pasos: perforación central para un orificio piloto, fresado con los dedos para el corte principal y uso de varios granos de ruedas perfiladoras para el pulido final del borde. Sin un ATC, un operador debe detener la máquina y cambiar manualmente la herramienta en cada paso, lo que aumenta drásticamente los tiempos de ciclo. Una máquina habilitada para ATC-automatiza estas transiciones sin problemas, lo que aumenta el rendimiento del taller y reduce los costos laborales.
R: Al invertir en maquinaria para piedra,-el software y los controles de primer nivel son tan vitales como el hardware mecánico. Busque máquinas que utilicen el estándar-de la industriaSistemas de control CNC italianos de la ESAemparejado conSoftware CAD/CAM Pegasus, que ofrecen interfaces de usuario intuitivas y programación geométrica-sin complicaciones. Esto permite a los técnicos de fábrica iniciar sesión de forma segura en su máquina desde todo el mundo para actualizar parámetros, solucionar problemas de software y calibrar la configuración al instante para eliminar el costoso tiempo de inactividad del taller.
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